El processament de matèries primeres plàstiques és principalment el procés de fusió, flux i refredament de partícules de cautxú en productes acabats després de la fixació. És un procés d'escalfament i després de refredament. També és un procés de canvi de plàstics de partícules a diferents formes. Per altermoformadora de plàstic , tot el procés es pot personalitzar per a un funcionament totalment automàtic sense operació manual i la qualitat del producte és estable! A continuació s'explicarà el procés de processament des de la perspectiva de les diferents etapes.
1. Fons
L'escalfador del dispositiu permet que les partícules de matèria primera es fonguin gradualment en un flux de fluid. Les diferents matèries primeres són adequades principalment per a la regulació de la temperatura. L'augment de la temperatura accelerarà el flux de matèries primeres, cosa que pot augmentar l'eficiència, però no necessàriament garantir el rendiment. S'ha d'aconseguir un equilibri adequat. A més, el bon efecte i les característiques del PP en cas d'esquerdes tèrmiques elevades són que el millor és fer que la matèria primera flueixi sense problemes a la matriu durant la producció, per evitar un farcit o reflux insuficients. El reflux significa que el flux de matèria primera és més ràpid que la velocitat de sortida i, finalment, augmenta l'eficiència mitjana del flux, que és igual a la millora de MFR. És un dels mètodes disponibles per al processament, però també provoca una distribució anormal de MFR, que pot provocar una major inestabilitat i un augment de la taxa de defectes. Tanmateix, a causa de l'aplicació, els productes acabats de PP no són productes amb alta precisió dimensional, de manera que l'impacte no és gran.
2.Tija de cargol
La major part del processament de PP depèn del cargol per conduir la fluïdesa, de manera que el disseny del cargol té un gran impacte. El diàmetre afecta la sortida i la relació de compressió afecta el valor de pressió. També afecta la sortida i l'efecte del producte acabat, inclòs l'efecte de barreja d'una varietat de materials (Color Masterbatch, additius i modificadors). El flux de matèries primeres depèn principalment de l'escalfador, però la fricció i la fricció de les matèries primeres també produiran energia calorífica de fricció per accelerar la fluïdesa. Per tant, la relació de compressió del cargol és petita, el flux és petit i la velocitat de rotació s'ha d'augmentar, donant lloc a més energia calorífica de fricció que el cargol amb una gran relació de compressió. Per tant, sovint es diu que no hi ha cap mestre en el processament de plàstics, i la persona que entén acuradament el rendiment de la màquina és el mestre. L'escalfament de les matèries primeres no només és un escalfador, sinó que també inclou calor de fricció i temps d'ofec. Per tant, aquest és un problema pràctic. L'experiència és útil per resoldre problemes de producció i millorar l'eficiència. Si l'efecte de barreja del cargol és especialment bo, de vegades es dissenyen cargols diferents de dues etapes o cargols biaxials, i cada secció de diferents formes de cargols s'estableix per separat per aconseguir diversos efectes de barreja.
3. Morir o morir cap
La remodelació del plàstic depèn del motlle o del capçal de la matriu. El producte acabat d'emmotllament per injecció és tridimensional i el motlle també és complex. S'ha de tenir en compte el problema de la contracció. Altres productes són matrius de producte continu de plànol, tires i agulles. Si són formes especials, es classifiquen com a formes especials. S'ha de parar atenció al problema de la refrigeració i el dimensionament immediats. La majoria de les màquines de plàstic estan dissenyades com xeringues. La força d'extrusió impulsada pel cargol provocarà una gran pressió a la petita sortida i millorarà l'eficiència de la producció. Quan el capçal de la matriu està dissenyat com un avió, com fer que les matèries primeres es distribueixin uniformement a tota la superfície, el disseny del capçal de la matriu del penjador de roba és molt important. Preste atenció a l'oportunitat d'extrusió per augmentar la bomba de brànquies de peix i estabilitzar el subministrament de matèries primeres.
4. Refrigeració
A més d'abocar matèries primeres a la porta del bec, el motlle d'injecció també té el disseny de matèries primeres de refrigeració al canal de refrigeració. L'emmotllament per extrusió es basa en el canal d'aigua de refrigeració del corró per aconseguir l'efecte de refrigeració. A més, també hi ha ganivets d'aire, aigua de refrigeració mullat directament a la bossa de bufat, bufat buit i altres mètodes de refrigeració.
5. Ampliar
El reprocessament i l'extensió del producte acabat milloraran l'efecte. Per exemple, la diferent velocitat de la cinta d'embalatge impulsada pels corrons davanter i posterior provocarà l'efecte d'extensió. La força de tracció de la part d'extensió del producte acabat s'enforteix, cosa que no és fàcil de trencar, però és molt fàcil de trencar horitzontalment. La distribució del pes molecular també afectarà l'efecte d'extensió en la producció d'alta velocitat. Tots els productes extrusats, incloses les fibres, tenen una extensió desigual. La formació de buit i aire comprimit també es pot considerar com una altra forma d'extensió.
6. Encongir-se
Qualsevol matèria primera té el problema de la contracció, que és causada per l'estrès intern durant l'expansió tèrmica, la contracció en fred i la cristal·lització. En termes generals, l'expansió tèrmica i la contracció en fred són fàcils de superar, cosa que es pot fer allargant el temps de refredament en el processament i mantenint la pressió contínuament. Les matèries primeres cristal·lines sovint tenen una diferència de contracció més gran que les matèries primeres no cristal·lines, al voltant del 16% per al PP, però només al voltant del 4% per a l'ABS, que és molt diferent. Aquesta part s'ha de superar al motlle, o sovint s'afegeixen additius per reduir la taxa de contracció, sovint s'afegeix LDPE a la placa d'extrusió per millorar el problema del coll.
Màquina termoformadora de plàstic és aplicable a gairebé tots els termoplàstics. En els últims anys, la màquina de termoformat de plàstic també s'ha utilitzat amb èxit per formar alguns plàstics termoestables. El cicle d'emmotllament deltermoformadora de plàstic és curt (uns segons a uns minuts) i pot formar motlles amb forma complexa, mida precisa i alhora. Els productes de les màquines de termoformat GTMSMART inclouenMàquina de termoformat de plàstic,Màquina de termoformat de copes,Màquina de formació de plàstic al buit,Màquina termoformadora de tests de plàstic.
GTMSMART proporcioneu màquines de primera classe al preu més favorable que puguin satisfer fàcilment els vostres requisits de producció a granel. Exploreu la nostra gamma de productes i trobareu moltes opcions d'alt rendiment que s'adaptin als vostres requisits.
Hora de publicació: 31-octubre-2021