Què és el termoformat a pressió?

Què és el termoformat a pressió?
El termoconformat a pressió és una tècnica de fabricació de termoconformat de plàstic dins del terme més ampli del procés de termoconformat de plàstic. En la formació de pressió, un material de làmina termoplàstic bidimensional s'escalfa a una temperatura òptima de formació i després es col·loca sobre un motlle o eina personalitzat. A continuació, s'aplica una pressió positiva per sobre de la làmina escalfada, pressionant el material a la superfície d'un motlle per crear la forma de la part tridimensional desitjada.
La formació de pressió empeny el plàstic cap avall cap a la part inferior del motlle utilitzant una alta pressió d'aire. En la formació a pressió, la màquina que s'utilitza per mantenir els motlles de plàstic al seu lloc s'assegurarà que el material s'escalfi a la temperatura correcta per a una flexibilitat adequada.

Com funciona?
La força utilitzada en la formació de pressió és la pressió de l'aire. Aquesta força empeny el plàstic contra el motlle escalfat. La formació de pressió pot utilitzar més del triple de la quantitat de pressió d'aire que la formació de buit. Aquesta pressió d'aire addicional permet que el plàstic escalfat s'adhereixi millor al motlle de la termoformadora, donant lloc a vores de qualitat.Formació de pressió , la calor és capaç de transferir-se al plàstic més ràpidament, reduint la quantitat de temps que es necessita per completar el procés de termoconformat. Pressure Forming utilitza els recursos de manera molt eficient i aplica menys estrès al producte i a la maquinària que el modelat per injecció.

Alguns dels materials termoplàstics comuns utilitzats en la formació de pressió són:
Compliment de les normes de la indústria: – UL 94 V-0, FAR 25.853 (a) i (d), FMVSS 302 i molts més
ABS: ampli espectre de resines utilitzades en diverses aplicacions. Es pot formular per complir amb els estàndards d'inflamabilitat UL.
PC/ABS: l'aliatge ofereix l'aprovació UL a més d'un alt rendiment d'impacte.
HDPE: material rendible per a aplicacions industrials que requereixen una gran resistència a l'impacte.
TPO: material d'alt impacte que ofereix rendiment en aplicacions de fred i calor elevat.
HIPS: resina de baix cost utilitzada en moltes aplicacions POP que requereixen excel·lents característiques de conformació.
PVC/acrílic: resina àmpliament utilitzada en carcasses d'equips basats en microprocessador. Compleix amb els estàndards UL més estrictes d'inflamabilitat i es pot fer en una àmplia gamma de colors i textures.

Beneficis del plàstic de formació a pressió:
Els avantatges de les peces de plàstic que formen pressió són la capacitat de les màquines de termoformat per produir productes amb millors components, vores més nítides i composició de major qualitat. La formació a pressió pot utilitzar més del triple de la pressió de l'aire que la formació al buit, cosa que permet que el plàstic escalfat s'adhereixi millor al motlle de la termoformadora.
Màquina automàtica de formació d'aire a pressió proporciona les mateixes vores de qualitat d'un producte modelat per injecció mentre utilitza els recursos de manera més eficient i aplica menys estrès al producte i a la maquinària. A causa de l'augment de la pressió de l'aire que empenyen el plàstic contra el motlle escalfat, la calor es pot transferir al plàstic més ràpidament i reduir el temps que triga a completar el procés de formació de pressió.

GTMSMART Màquina de termoformat a pressió PLCAmb tres estacions ​Principalment per a la producció d'envasos de plàstic de varietat (safata d'ous, contenidor de fruita, contenidor d'aliments, envasos d'envasos, etc.) amb làmines termoplàstiques, com PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET , etc.