Com triar el gruix i el sistema de refrigeració de la màquina de termoformat
Com triar el gruix de la làmina i el sistema de refrigeració de la màquina automàtica de termoformat de plàstic
Gruix de la làmina
Màquina automàtica de termoformat de materials plàstics és la nostra màquina comuna, el gruix de la làmina de la màquina de termoformat automàtica sol ser de 0,12-2 mm, la làmina prové d'una àmplia gamma de fonts, com ara PS, PET, PVC, PE, materials reciclables, etc., i els principals productes són productes farmacèutics, ferreteria, cosmètics, aliments, etc.;
El gruix de la màquina automàtica de termoformat de plàstic de làmines gruixudes és d'1,5-8 mm, i els principals productes produïts són caixes de llum publicitàries, carcassa posterior d'electrodomèstics, revestiment interior de nevera, banyera, etc. Alguns productes poden substituir els productes de modelat per injecció, però en comparació amb el procés de modelat per injecció, el cost del motlle de la màquina automàtica de termoformat de plàstic de làmines gruixudes és menor, el temps de producció del motlle és més curt i l'eficiència és més alta que la de la màquina de modelat per injecció.
Sistema de refrigeració
A l'hora d'escollir una màquina automàtica d'absorció de plàstic, heu de tenir en compte completament les característiques dels vostres productes. Si teniu cap pregunta durant el procés de compra, hauríeu de fer més referències. Per què és important el refredament per a la producció de màquina de termoformat automàtica?
Com tots sabem, en el procés de modelat de la màquina termoformadora automàtica, cal fer que la placa entri en contacte amb el motlle per al modelat al buit. El motlle entra repetidament en contacte amb la làmina escalfada i la calor acumulada durant l'operació. Quan la temperatura arriba a una temperatura més alta, cal esperar que el motlle baixi a una temperatura més baixa abans que la producció pugui continuar. En aquest punt, s'utilitzarà un sistema de refrigeració per accelerar el refredament del motlle.
Durant el procés de modelat del producte, el màquina de termoformat totalment automàtica té un procés de refredament per millorar la resistència del producte i ajudar-lo a formar-se. L'estructura de refredament integrada del motlle és la compra ideal avui dia, ja que el producte en contacte amb el motlle tant a l'interior com a l'exterior necessita refredar-se.
Les màquines termoformadores semiautomàtiques es refreden principalment per aigua i aire, i refreden el paper polvoritzant boira d'aigua o bufant aire fred. Tot i que polvoritzant boira d'aigua i bufant aire fred es pot aconseguir l'efecte de refredament, la velocitat de refredament de l'exterior cap a l'interior és lenta, però es caracteritza per una àmplia adaptabilitat de materials. Es poden utilitzar materials no metàl·lics com el guix i la fusta.
Manteniment de la màquina termoformadora de plàstic totalment automàtica:
1, lubricació: totes les columnes, cadenes i coixinets s'han de mantenir ben lubricats. El funcionament sense lubricació danyarà greument la màquina i provocarà la deformació de la columna.
2, filtre d'aigua, boira d'oli: observeu i registreu els indicadors, reompliu regularment el dipòsit i reemplaceu l'aigua.
3. Mantingueu l'entorn de treball net i higiènic. Cal gestionar els residus corporals, l'oli de l'interior de la màquina, etc. a cada torn.