Quins són els mètodes en el procés de la màquina de fer gots de plàstic
Quins són els mètodes en el procés de la màquina de fer gots de plàstic
Els gots de plàstic són recipients de plàstic que s'utilitzen amb freqüència en llocs públics, a causa de l'alta demanda de gots de plàstic, el màquina de fer gots de plàstic ha rebut un gran impuls i desenvolupament. Les màquines de fabricació de gots de plàstic produeixen gots de diverses mides i formes mitjançant diferents processos de fabricació. Aquest article examinarà en detall els principals processos i característiques de fabricació de gots de plàstic.
Visió general de les màquines de fer gots de plàstic
La màquina de fer gots de plàstic és un equip automatitzat especialment dissenyat per produir diversos tipus de gots de plàstic (com ara gots d'aigua d'un sol ús, gots de begudes, gots de iogurt, gots de cafè, etc.). Segons els diferents processos de producció, màquina de fabricació de gots de plàstic es divideix principalment en màquina d'emmotllament per injecció, màquina de termoformat, màquina d'emmotllament per bufat i altres tipus.
Tecnologia principal del procés de fabricació
1. Procés de termoformat
El termoconformat és un dels processos més habituals en la producció de gots de plàstic.
Escalfament de materials: les làmines de plàstic (com ara PP, PET, PS, etc.) s'escalfen fins a un estat suau.
Formació de motlles: la làmina estovada es modela per pressió d'aire o adsorció al buit per adaptar-se al motlle.
Refredament i tall: Tall després del refredament.
Característiques: apte per a la producció de gots de paret fina (com ara gots d'aigua d'un sol ús), de baix cost, apte per a la producció en massa.
2. Procés de modelat per injecció
El modelat per injecció és un procés de modelat de precisió, que normalment s'utilitza per fabricar gots de plàstic de paret gruixuda d'alta qualitat. El flux del procés és el següent:
Escalfament de matèries primeres: els grànuls de plàstic s'escalfen i es fonen, i després s'injecten a la cavitat del motlle a alta pressió.
Refredament i curat: Després del refredament i el curat, la tassa es desemmotlla.
El modelat per injecció es caracteritza per unes dimensions de producte precises, una superfície llisa i és adequat per a la producció de gots de plàstic reutilitzables. El cost és elevat i el cicle de producció és relativament llarg.
3. Procés de bufat
El modelat per bufat s'utilitza principalment per produir gots de plàstic lleugers i resistents a les caigudes, el procés és el següent:
Escalfament: Escalfeu el plàstic i extrudiu-lo en un tub.
Bufat: Bufeu aire dins del motlle per fer que el plàstic s'expandeixi i s'adapti al motlle.
Refredament: El producte acabat es retira després de refredar-lo i donar-li forma.
L'avantatge d'aquest procés és que pot produir tasses primes i lleugeres amb bona resistència a l'impacte, adequades per a la producció en massa, però amb una precisió relativament baixa.
4. Formació al buit
Principi: Adsorció al buit de làmines de plàstic escalfades i estovades sobre la superfície del motlle.
Materials aplicables: PVC, PET, etc.
Característiques: Apte per a la producció de tasses o tapes poc profundes, baix cost i baixa precisió.
Factors que afecten la selecció del procés
Per seleccionar un mètode de fabricació adequat, cal tenir en compte els següents mètodes:
- Volum de producció: les grans quantitats són adequades per al modelat per injecció, les quantitats petites i mitjanes són adequades per al termoconformat
- Disseny de tasses: les estructures complexes poden requerir una combinació de múltiples processos
- Propietats del material: el processament òptim varia per a diferents plàstics
- Pressupost de costos: la inversió en equips i els costos de motlles varien significativament
L'elecció del procés per a un màquina de fabricació de gots de plàstic depèn dels requisits del producte, els costos de producció i les propietats del material. El termoconformat és adequat per a la producció en massa de gots d'un sol ús, el modelat per injecció per a gots d'alta qualitat i el modelat per bufat per a envasos lleugers. Combinat amb tecnologies d'automatització avançades, els diversos processos s'optimitzen contínuament per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.