Quines són les diferències entre les màquines de termoformat de tres i quatre estacions
Quines són les diferències entre les màquines de termoformat de tres i quatre estacions
Les màquines de termoformat de pressió positiva i de buit són equips d'ús comú per al modelat de productes de plàstic. Amb el desenvolupament de la tecnologia i la diversificació de la demanda del mercat, les màquines de termoformat de tres i quatre estacions comunes al mercat s'han convertit en l'opció principal. Aquest article tractarà en profunditat la diferència entre aquests dos tipus d'equips.
Principi de funcionament de la màquina de termoformat
Una màquina termoformadora multiestació processa làmines termoplàstiques escalfant-les fins al punt de reblaniment i després les modela a través del motlle per obtenir la forma requerida del procés de fabricació. Màquina termoformadora de plàstic Principalment per a la producció de diversos envasos de plàstic (safata d'ous, envasos de fruita, envasos d'aliments, envasos d'envasos, etc.), envasos de fruita, envasos d'aliments, envasos d'envasos, etc.) amb làmines termoplàstiques, com ara PS, PET, HIPS, PP, PLA, etc.
Les màquines de termoformat multiestació augmenten la productivitat assignant diferents processos a estacions de treball separades, que estan optimitzades per satisfer els diferents requisits de producció.
Divisió d'estacions de treball
1. Màquina de termoformat de tres estacions
Una termoformadora de tres estacions normalment consta d'estacions de conformació, tall i apilament.
2. Màquina de termoformat de quatre estacions
S'afegeix una estació de punxonat separada per formar un procés més subdividit de conformat, punxonat, tall, apilament, etc.
La principal diferència és que la màquina de 4 estacions té una estació de perforació addicional. Si els vostres productes d'embalatge de plàstic (com ara safates de fruita o caixes de plàntules) necessiten ser perforats, necessiteu una termoformadora de 4 estacions per produir-los. Aquest model està dissenyat per gestionar productes que requereixen perforació.
Cada conjunt de motlles tindrà diferents paràmetres de màquina durant el funcionament, com ara el control de temperatura i l'angle de modelat. Per tant, per a la comoditat dels nostres clients, el nostre termoconformat està equipat amb una funció d'emmagatzematge de paràmetres. Abans d'enviar l'equip a la fàbrica del client, els nostres enginyers depuraran cada conjunt de motlles per al client i enviaran les mostres produïdes al client per a la seva confirmació fins que el client estigui satisfet. Els enginyers emmagatzemaran els paràmetres de funcionament dels motlles a l'equip i el client només haurà d'utilitzar els paràmetres a la següent operació per iniciar la producció.
Taula de comparació de paràmetres
| Model | Tres estacions | Quatre estacions |
| Velocitat (cicle/min) | Màxim 30 | Màxim 30 |
| Gruix de la làmina (mm) | 0,2-1,5 | 0,2-1,5 |
| Consum d'energia | 60-70 kW/h | 60-70 kW/h |
| Pes de tota la màquina (T) | 12,5 | 15 |
| Diàmetre màxim del rotlle de làmina (mm) | 800 | 800 |
Les màquines de termoformat de tres i quatre estacions tenen els seus propis avantatges, i no hi ha cap opció "millor" en absolut. Tenint en compte les característiques del vostre producte i les vostres necessitats de producció, poseu-vos en contacte amb el nostre equip tècnic per seleccionar la solució de termoformat òptima per a les vostres necessitats de producció.