Quins factors del procés afecten la uniformitat del gruix de la paret en productes de termoconformat?

Quins factors del procés afecten la uniformitat del gruix de la paret en productes de termoconformat?

Què és el termoformat?

És un mètode de processament de plàstics on les làmines termoplàstiques es formen en diversos productes. La làmina es fixa a un marc, s'escalfa fins que és flexible i després es força contra el contorn del motlle mitjançant buit/pressió, i s'adhereix al perfil del motlle per obtenir una forma similar a la del perfil. Després de refredar-se i formar-se, es retalla en productes. Ofereix una alta eficiència de producció i requereix un temps de producció relativament baix. màquina de termoformat inversió i pot produir articles de gran format.

Quins són els productes del termoconformat?

Perquè màquina de termoformat de plàstic pot adoptar qualsevol forma, s'utilitza per a una àmplia gamma de propòsits, com ara articles quotidians, joguines i productes farmacèutics. En particular, sovint s'utilitza per als següents propòsits.

1. Envasos farmacèutics
Els envasos termoformats segellen els medicaments, protegint-los de l'exposició a l'aire i la humitat. També solen estar embolcallats individualment per proporcionar una dosi precisa de medicament.

2. Envasos d'aliments
Envasos de termoformat Protegeix els aliments sensibles com els productes agrícoles i les carns durant el transport, mantenint la frescor. Aliments sensibles com ara fruites, verdures i carn durant l'emmagatzematge i el transport. A més, els aliments envasats individualment es mantenen frescos i eviten el seu deteriorament.

3. Envasos cosmètics
Generalment, cosmètics petits, especialment pintallavis i discs d'ombres d'ulls. Això és degut a que no només protegeix el producte de les influències externes, sinó que també permet als consumidors veure el producte sense obrir-lo.

4. Embalatge de components electrònics
petits components electrònics, especialment microxips i LED, el producte està protegit d'influències externes com l'electricitat estàtica i l'envàs és transparent perquè el consumidor pugui veure el producte.

Productes de termoconformat, gruix de paret, uniformitat dels factors de procés

Calefacció: Unes condicions d'escalfament adequades han de permetre que tota la làmina s'escalfi uniformement en totes les parts del procés d'escalfament.

Formant: La variació del gruix de la paret prové principalment de la distribució no uniforme del material durant l'estirament, i l'altra és la magnitud de la velocitat d'estirament, és a dir, el cabal de gas de bombament, inflat o la velocitat de moviment dels motlles, els marcs de subjecció i els èmbols de preestirament. En general, una velocitat d'estirament alta en el propi motlle i un escurçament del temps de cicle són més favorables, però una velocitat d'estirament excessiva pot causar una inanició de material, donant lloc a parets massa primes en característiques convexes/còncaves, les parts convexes del fenomen del gruix de la paret són massa primes: i s'estira massa lentament i a causa del sobrerefredament de la làmina causat per la deformació de la capacitat de reduir les esquerdes del producte. La mida de la velocitat d'estirament i la temperatura del motlle de la làmina tenen una estreta relació, la temperatura és baixa, la capacitat de deformació de la làmina és petita, s'ha d'estirament lent. Si voleu utilitzar una velocitat d'estirament alta, heu d'augmentar la temperatura en estirar.

Refrigeració: Les peces s'han de refredar per sota de la seva temperatura de distorsió tèrmica abans de l'exjecció per evitar deformacions; en cas contrari, el refredament és insuficient i la deformació es deformarà després del desemmotllament. La velocitat de refredament està relacionada amb la conductivitat tèrmica del plàstic i el gruix de la paret del producte emmotllat. Una velocitat de refredament adequada no ha de provocar un gradient de temperatura massa gran en el producte que produeixi una gran tensió interna. Unes velocitats de refredament excessives poden induir microesquerdes a les zones d'alta tensió a causa de la concentració de tensió tèrmica.